Fábricas, talleres industriales, panaderías y maquilas en Honduras: órdenes de producción formales con BOM, MRP que genera compras solo, backflush al cerrar la orden y costeo real vs estándar con varianzas. Sabe exactamente cuánto te cuesta producir cada artículo.
Estos son los problemas que frenan a las plantas y talleres que llevan su producción con hojas de cálculo o sin control formal.
Usas un costo estándar estimado que nunca coincide con lo que realmente consumes de material, mano de obra y gastos indirectos. El margen real es un misterio.
La producción se detiene porque no hay materia prima. Nadie revisó el stock antes de arrancar y ahora el pedido llega tarde al cliente.
Sin reserva formal en el inventario, dos órdenes toman el mismo lote de material. Una queda corta y el desperdicio no se mide.
Hay un problema de calidad en un lote y no puedes rastrear qué clientes recibieron producto de esa materia prima. La exposición es enorme.
El supervisor calcula en Excel qué comprar y cuándo producir. Con varios productos y sub-recetas, el cálculo toma horas y siempre hay errores.
La diferencia entre lo que el BOM dice que se debe usar y lo que realmente se consumió se pierde en el aire. No hay rendimiento registrado ni alerta de merma.
Desde la receta hasta el producto terminado: cada módulo conectado para que sepas cuánto cuesta, cuánto consume y dónde está cada lote.
Número único por orden, lista de materiales (BOM) adjunta, cantidad planeada vs cantidad real producida, costo planeado vs costo real y estado (en proceso / terminada / cancelada).
Cruza la demanda de producción con el stock disponible y las órdenes de compra abiertas. Explota el BOM completo y genera automáticamente las órdenes de compra y sub-órdenes faltantes.
Al cerrar la orden, el sistema descuenta la materia prima del inventario según el BOM, registra el movimiento y genera el asiento contable sin que nadie lo haga manualmente.
Compara el costo estándar definido en la receta con el costo real incurrido (material, mano de obra, gastos). Las varianzas quedan registradas y exportables para el análisis de tu contador.
Genealogía bidireccional: de la materia prima al producto terminado y del producto terminado hacia atrás hasta el proveedor. Un recall se ejecuta en un clic sin hojas de cálculo.
Sub-recetas anidadas a cualquier nivel (p. ej. masa → pan → canasta). El sistema calcula el costo proyectado de la receta padre incluyendo todos los insumos de cada sub-nivel automáticamente.
Cada lote pasa por sus fases: Planeado → En proceso → Terminado. La planta ve el avance en tiempo real y el sistema reserva los materiales desde el momento en que se planea.
Costo real vs estándar, consumo real vs teórico, rendimiento por línea, varianzas de material y mano de obra, trazabilidad de lotes y merma registrada. Exportables para tu gerencia.
Las órdenes de compra que genera el MRP entran directo al módulo de compras. Al recibirlas, el inventario sube y el asiento contable PCGA se registra solo, sin doble captura.
No son tareas que alguien activa a mano: el sistema las ejecuta en el momento exacto para que tu planta no pare y tus costos sean precisos.
Al planear una orden de producción el sistema explota el BOM completo, detecta los faltantes de stock y crea las órdenes de compra y sub-órdenes necesarias sin que el supervisor calcule nada.
Al crear la orden, el sistema reserva los materiales en el inventario. Si otra orden intenta tomar el mismo stock, la alerta aparece de inmediato. No más paros por material ya comprometido.
Al marcar la orden como terminada, el sistema descuenta la materia prima del inventario según el BOM real y genera el asiento contable PCGA correspondiente. Todo en un solo clic, sin captura manual.
Al cerrar la orden el sistema suma material real consumido, mano de obra registrada y gastos indirectos, calcula el costo unitario del producto terminado y genera el asiento de valoración de inventario.
Antes de iniciar una orden, el sistema verifica el stock disponible contra el BOM. Si falta material, avisa por WhatsApp al responsable de compras y genera la orden de compra de emergencia automáticamente.
Seleccionás el número de lote afectado y el sistema traza toda la genealogía: qué materia prima usó, en qué órdenes entró y a qué clientes llegó el producto terminado. Lista de contactos lista para actuar.
Una orden de producción completa: BOM, reserva de materiales, seguimiento por lote y costeo real. Todo desde una sola pantalla.
Vista real del módulo de producción: orden formal con BOM, estados de lote y costeo real vs estándar.
El módulo de producción viene integrado con el resto del ERP. No son piezas sueltas: todo trabaja junto desde el primer día.
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